监控系统在伊利诺伊州煤炭运行中检测到4,200英尺的地下到表面输送系统上的过度启动扭矩。由于系统是该矿井的主要生产动脉,因此现场运营商需要快速解决问题,以避免几个月的潜在停机时间。

解决方案设计

智能解决方案专家在调试过程中对系统的基线读数。但是,一旦系统在常规操作中,操作员检测到过度的启动扭矩。智能解决方案团队使用基线读数来快速定位问题区域。

人员立即前往该网站调查用手持式振动监视器的问题区域,并确认头部驱动皮带轮上存在过多的振动,由于耦合有故障。

未被发现,这可能导致四个2,500 HP齿轮轴组件的损坏,这是长的连续时间更换物品。

正常生产能够继续,而团队监控这种情况并确定如何解决问题并防止损坏变速箱。

通过数据跟踪,一致的监控和快速操作,智能解决方案专家迅速解决了问题并设计了解决方案。

结果

由于过度振动,四个齿轮箱都没有损坏,以2.2亿美元的齿轮箱更换,节省了客户的代价高昂的停机时间和潜力。该问题在预定的维护期间修复,无需任何计划生计划的停机时间并在该网站上允许不间断生产。

通过快速检测和行动识别出避免的潜在严重程度,然后将客户与更积极地前进的团队合作。

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